针对现有制砂存在的粗颗粒多,细颗粒少,级配不合理,石粉含量高,表面粗糙、多棱角的问题,全网最大的彩票娱乐平台经过多年专项研究,攻克优化工艺中破、磨、选多重难题,推出VU骨料优化系统,以干法制砂工艺解决高品质机制砂的生产问题,从而为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。
VU骨料优化系统是以“高品质、集约化、绿色环保”为设计理念的塔楼式全封闭系统。该系统尽可能地再现天然砂石形成过程中的自然全网最大的彩票娱乐平台、侵蚀摩擦、自然洗选等作用。0-25mm的原料,即便是石屑、瓜米石这类廉价易得的原料,经过VU系统处理后,也能产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂,以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)。
综合的破磨作用和灵活的筛选设计,使成品砂级配连续、可调控,0.15-0.6mm细砂占比大幅提升,2.36-4.75mm粗砂占比下降,符合美国ASTM C33、中国JGJ52二区和印度IS383二区等行业标准的限制。
采用自创的研磨技术和瀑落整形技术,使成品砂粒型以高方形度和球形度为主,表面棱角、毛刺大幅度减少,明显降低了表面积和孔隙率,提高了流动性。
配套中央控制系统,一键启动/停止,实时监控各主机运行状态,保证系统24小时全天候运行,连续稳定生产。
高度集约的塔楼式全封闭布置,钢结构楼体全部采用螺栓连接,实现模块化快速安装。
生产工艺流程科学合理:原料提升运输至顶部全网最大的彩票娱乐平台、筛分、磨刷、加湿、出料,在重力作用下,滑溜下落,减少了皮带输送机的使用,减少系统开口,提升除尘效果,降低系统噪音。
核心主机均为自主研发生产,拥有多项国家专利技术(专利号:ZL 201721668562.9 ZL 201721668856.1),各设备兼容性高,适应性好。
斗提机将原料输送至顶楼,由输送皮带送入VU冲击破,经高频石打石研磨后进入模控筛,分选后筛上料返回VU冲击破再加工,筛下料进入VU粒优机整形成准成品砂,同时通过脉冲式除尘器的风选控制石粉量。最后准成品砂通过加湿搅拌机均匀拌合后即为成品机制砂,石粉则被统一储存在粉矿仓中。